Du point de vue de la fabrication, les principaux facteurs qui affectent le traitement de précision des composants du moule sont les suivants.

Surface.Les composants du moule de précision de la surface extérieure de traitement sont plus faciles que la surface interne, la surface de la règle est plus facile à traiter que la surface irrégulière, le trou de traitement est plus facile que l'espace de la matrice.

Précision.Plus la précision des pièces de moule de précision est élevée, plus leur fabrication est difficile.La précision relative de la position dépend de l'équipement, de la mesure, de la précision de fabrication du moule de réparation et fait partie de la garantie.D'autres éléments de la précision de position peuvent être garantis par la même méthode et peuvent réduire le coût.

Rugosité de surface.La rugosité de la surface des pièces de moule de précision sur le moule est très importante, le temps de fabrication est plus long.L'augmentation de la décoration de la surface augmente forcément le processus de fabrication, mais peut parfois réduire les exigences de rugosité de la surface.

Nombre de trous et de cavités.Le trou des composants du moule de précision et la cavité de l'augmentation du nombre, sans aucun doute aux exigences plus élevées de l'usine et de la position de fabrication du moule (en particulier la position relative des exigences, augmentent la complexité et la difficulté de fabrication du moule.

Traitement thermique.Le traitement thermique des pièces de moules de précision doit non seulement répondre aux exigences des utilisateurs en matière de durée de vie du moule, mais également affecter l'efficacité de fabrication du processus.

Changement d'outil automatique et réglage automatique des outils pour le magasin d'outils du centre d'usinage CNC de précision :

L'usinage CNC de précision consiste à réaliser une variété de processus dans l'état automatique de l'équipement CNC, principalement pour certaines opérations de production de masse fixes.Mais pour l'industrie du moule et les unités de production en petits lots, n'allez pas toujours au centre d'usinage, de nombreux fabricants achètent un centre d'usinage lorsqu'ils utilisent le fraisage CNC.

Il est très simple d'utiliser le magasin d'outils pour le coût du système CNC, mais le magasin de broches et d'outils, le compresseur d'air et diverses poignées d'outils augmenteront le coût, et la programmation et le réglage du magasin d'outils devront également dépenser le correspondant. temps.Par conséquent, pour moins de cent ou deux cents pièces de la même variété, le centre d'usinage ne doit pas être utilisé autant que possible, ce qui présente un coût élevé et un faible rendement.

Le système de réglage automatique des outils peut être utilisé pour l’usinage CNC de précision.L'outil est chargé une fois et un bouton est utilisé.La machine-outil peut ajuster automatiquement l'outil et traiter directement.L'erreur est comprise entre 0,001 et 0,0003 mm, ce qui n'est pas beaucoup plus lent que le temps de changement automatique.S'il s'agit d'un centre d'usinage, le rendement de la machine-outil sans dispositif de réglage automatique des outils est bien supérieur à celui de la machine-outil sans magasin d'outils mais avec dispositif de réglage automatique des outils.

Pour l'industrie manufacturière nationale, en particulier pour les entreprises de fabrication de moules, il s'agit généralement d'une production monobloc et les ressources en main-d'œuvre sont suffisantes.Par conséquent, pour le traitement de pièces industrielles en petits lots, nous devons pleinement prendre en compte la valeur d’usage des fonds et ne pas utiliser d’équipement de centre d’usinage.De plus, de nombreux problèmes subsistent dans le magasin d'outils des fabricants nationaux.


Heure de publication : 14 décembre 2021