L'usinage CNC est un terme général utilisé pour une variété d'applications d'usinage.« CNC » signifie Computer Numerical Controlled et fait référence à la fonction programmable de la machine, permettant à la machine d'exécuter de nombreuses fonctions avec un minimum de contrôle humain.L'usinage CNC est la fabrication d'un composant à l'aide d'une machine contrôlée par CNC.Le terme décrit une gamme de processus de fabrication soustractifs dans lesquels de la matière est retirée d'une pièce en stock, ou d'une barre, pour produire un composant fini.Il existe 5 types courants d’usinage CNC effectués par 5 types différents de machines CNC.
Ces processus sont utilisés dans de nombreuses applications dans un large éventail d'industries, notamment le médical, l'aérospatiale, l'industrie, le pétrole et le gaz, l'hydraulique, les armes à feu, etc. Une variété de matériaux peuvent être usinés CNC, notamment le métal, les plastiques, le verre, les composites et le bois.
L'usinage CNC offre de nombreux avantages par rapport à l'usinage sans capacités programmables CNC.Des temps de cycle considérablement réduits, des finitions améliorées et de multiples fonctionnalités peuvent être réalisées en même temps et peuvent améliorer la qualité et la cohérence.Il convient aux besoins en volumes moyens et élevés où précision et complexité sont requises.
#1 – Tours et tours CNC
Les tours et tours CNC se caractérisent par leur capacité à faire tourner (tourner) les matériaux pendant l'opération d'usinage.Les outils de coupe de ces machines sont alimentés selon un mouvement linéaire le long de la barre rotative ;enlever du matériau autour de la circonférence jusqu'à ce que le diamètre (et la caractéristique) souhaités soit atteint.
Un sous-ensemble de tours CNC sont les tours CNC Swiss (qui sont le type de machines exploitées par Pioneer Service).Avec les tours suisses CNC, la barre de matériau tourne et glisse axialement à travers une bague de guidage (un mécanisme de maintien) dans la machine.Cela offre un bien meilleur support pour le matériau à mesure que l'outillage usine les caractéristiques de la pièce (ce qui entraîne des tolérances meilleures/plus strictes).
Les tours et tours CNC peuvent créer des caractéristiques internes et externes sur le composant : trous percés, alésages, broches, trous alésés, fentes, taraudages, cônes et filetages.Les composants fabriqués sur les tours CNC et les centres de tournage comprennent des vis, des boulons, des arbres, des clapets, etc.
#2 – Fraiseuses CNC
Les fraiseuses CNC se caractérisent par leur capacité à faire tourner les outils de coupe tout en maintenant la pièce/le bloc de matériau stationnaire.Ils peuvent produire une large gamme de formes, y compris des éléments fraisés en surface (surfaces planes et peu profondes et cavités dans la pièce) et des éléments fraisés périphériques (cavités profondes telles que des fentes et des filetages).
Les composants produits sur les fraiseuses CNC sont généralement de formes carrées ou rectangulaires avec diverses caractéristiques.
#3 – Machines laser CNC
Les machines laser CNC disposent d'un routeur pointu avec un faisceau laser hautement focalisé qui est utilisé pour couper, trancher ou graver avec précision des matériaux.Le laser chauffe le matériau et le fait fondre ou se vaporiser, créant ainsi une coupure dans le matériau.Généralement, le matériau se présente sous forme de feuille et le faisceau laser se déplace d'avant en arrière sur le matériau pour créer une coupe précise.
Ce processus peut produire une gamme de conceptions plus large que les machines de découpe conventionnelles (tours, centres de tournage, fraiseuses) et produit souvent des coupes et/ou des bords qui ne nécessitent pas de processus de finition supplémentaires.
Les graveurs laser CNC sont souvent utilisés pour le marquage (et la décoration) des composants usinés.Par exemple, il peut être difficile d'usiner un logo et le nom d'une entreprise dans un composant tourné ou fraisé CNC.Cependant, la gravure au laser peut être utilisée pour ajouter cela au composant même une fois les opérations d'usinage terminées.
# 4 – Machines à électroérosion CNC (EDM)
Une machine d'électroérosion CNC (EDM) utilise des étincelles électriques hautement contrôlées pour manipuler les matériaux dans la forme souhaitée.Cela peut également être appelé érosion par étincelle, enfonçage, usinage par étincelle ou gravure de fil.
Un composant est placé sous le fil électrode et la machine est programmée pour émettre une décharge électrique à partir du fil qui produit une chaleur intense (jusqu'à 21 000 degrés Fahrenheit).Le matériau est fondu ou rincé avec un liquide pour créer la forme ou la caractéristique souhaitée.
L'EDM est le plus souvent utilisé pour créer des micro-trous précis, des fentes, des caractéristiques coniques ou inclinées et une variété d'autres caractéristiques plus complexes dans un composant ou une pièce.Il est généralement utilisé pour les métaux très durs qui seraient difficiles à usiner selon la forme ou la caractéristique souhaitée.L’équipement typique en est un bon exemple.
#5 – Machines de découpe plasma CNC
Les machines de découpe plasma CNC sont également utilisées pour couper des matériaux.Cependant, ils effectuent cette opération à l’aide d’une torche à plasma (gaz ionisé électroniquement) de grande puissance contrôlée par un ordinateur.Semblable en fonction à une torche portative à gaz utilisée pour le soudage (jusqu'à 10 000 degrés Fahrenheit), les torches à plasma atteignent jusqu'à 50 000 degrés Fahrenheit.La torche à plasma fond à travers la pièce pour créer une coupure dans le matériau.
Par obligation, chaque fois que le découpage plasma CNC est utilisé, le matériau à couper doit être électriquement conducteur.Les matériaux typiques sont l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton et le cuivre.
L'usinage CNC de précision offre une large gamme de capacités de production pour les composants et la finition dans l'environnement de fabrication.En fonction de l'environnement d'utilisation, du matériel nécessaire, du délai de livraison, du volume, du budget et des fonctionnalités requises, il existe généralement une méthode optimale pour obtenir le résultat souhaité.
Heure de publication : 14 décembre 2021